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焦爐用高鋁磚和硅磚,焦爐用耐火磚推薦

時間:2018-04-18 來源:耐火磚廠家 瀏覽次數:


焦爐是生產焦炭的高溫設備,焦爐內襯采用高鋁磚和硅磚砌筑,今天由寰洋實業為大家介紹一下焦爐用耐火磚,及相關推薦,下面請看詳細內容。
 


焦爐用硅磚
 

焦爐是將煤加熱到950~1100攝氏度后,把普通煤炭經過加溫提煉燒制成精煤,把原4、5千大卡的煤加工成冶金運用的高檔焦炭,干餾制得焦炭及化工產品的一種運用壽命長、結構凌亂并可連續出產的熱工設備,首要由炭化室、燃燒室、爐頂、斜道、蓄熱室及小煙道等部分組成。

砌筑焦爐用耐火磚應該具有:荷重軟化溫度高于運用部位的溫度;在運用部位溫度改變范圍內,具有抗溫度劇變的才能;能反抗在運用部位可能遇到的各種介質的腐蝕;炭化室逐個燃燒室墻具有出色的導熱功能,格子耐火磚具有出色的蓄熱功能等等。常用耐火磚的耐火度、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負荷軟化溫度、高溫體積穩定性、溫度劇變反抗性等,焦爐用耐火磚都應該符合要求。
 


高鋁磚
 

炭化室是從爐頂裝入焦煤,并經近鄰的燃燒室加熱后將焦煤炭化后,從一側將焦炭推出的空間,它是一種周期性作業的窯爐。在煉焦過程中,由于炭化室墻有必要能承受600~1300攝氏度。溫度的改動,因此,有必要選用具有出色熱傳導性以及在以上溫度區間內具有低體積脹大性、高荷重軟化點及高溫穩定性的硅磚作為其砌筑材料。

我廠出產的焦爐用硅磚具有SiO2 含量高、耐壓強度高、荷重軟化溫度高,剩余石英含量低和的耐磨性。經檢測、判定產品的主要功能目標超越和達到國外日本SC、德國DIN 、日本MS規范目標。經運用該產品具有高純、高強度、耐磨、細密的特色,一起具有很高的熱震穩定性、體積穩定性和低蠕變功能。

在焦爐爐頭部位,由于每次推焦操作時摘取爐門,即有對爐頭的磨損,也使得爐頭部位的散熱極為敏捷,然后使得爐頭耐火磚作業溫度區間也相應増大,為270~1100攝氏度左右,關于硅磚,在500攝氏度早年,其體積脹很多占總脹很多的75%?80%,因此不適協作爐門的耐火材料,所以爐頭與空氣接觸部位只能運用抗熱震性好、耐磨損的高鋁磚或硅線石磚。

抗熱震性焦爐用高鋁磚,選用優質一級高鋁熟料選用三級配料及三等高鋁熟料與焦作優質粘土為基質制備而成。氣孔率低、細密、抗熱震性好、高的耐火度達到1750-1790℃。

焦爐炭化室底部因常受托煤板的抵觸,磨損嚴峻,故將該部位的磚進行特別加厚處理,原料與炭化室的側墻材料相同。

蓄熱室首要是進行熱交換的空間,其作用是吸收高溫廢氣內的熱量,并預熱上升的空氣與高爐煤氣?,F在的蓄熱室首要選用黏土質的12孔薄壁格子磚。一起,為了避免由于高爐灰與粘土磚反應而將格子磚出口阻塞,在格子磚上面兩層選用低鋁粘土磚。
 


粘土磚
 

焦爐小煙道首要用于空氣、煤氣的長向分配以及燃燒后高溫廢氣的導出。在空氣與煤氣的導入過程中,由于高爐煤氣內首要含有堿性物質,所在環境溫度為270攝氏度左右,因此會對耐火制品發生必定的腐蝕。小煙道襯磚首要選用粘土磚。

關于焦爐用高鋁磚和硅磚,焦爐用耐火磚推薦就介紹到這里,需要根據焦爐的各個部位選用不同的耐火制品,從而達到理想的使用效果,如有其他疑問,歡迎咨詢,我廠提供定制,提供技術指導,解決焦爐的耐材宜磨損、脫落、開裂、熱震、使用壽命短等問題,選擇寰洋實業,我們一定會滿足并超越客戶對我廠的期望!

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